1、砂轮检查
砂轮在安装使用前，必须经够严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
1）标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。砂轮没有标记或标记不清，无法和丢、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
2、砂轮的操作要求
1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮钱应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的演算。
2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作证都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
5）砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道内的粉尘，保持有效的通风除尘能力。
6）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺丝和紧固螺母，合格后方可使用。
3、个体要求
1）操作时用佩戴眼睛或护目镜，金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染，配备保护服、完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。
4、砂轮机要求
1）砂轮旋转方向与主轴转动方向相反，螺母旋入压紧大于1厘米；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2.
2）卡盘
一般用途的刻盘至颈部的小鱼砂轮直径的1/3，切断砂轮的卡盘不小于1/4，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3）砂轮防护罩
砂轮防护罩开口角度不应大于90度，如使用砂轮安装轴水平面一下砂轮作业时，防护罩开口可以增加到125度。而在砂轮安装轴水平面以上作业时，开口角度任何时候都不得超过65度。
防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。防护罩上方可调节护板，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调节护板之间的距离应不大于1.6mm。砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。
